铸件检验的内容与方法

铸件检验的内容与方法

铸件的检验应根据铸件的等级精度要求和铸件的技术条件以铸件图为准进行检验。各厂对铸件都划分了类别，规定了检验内容和方法。按照铸件的质量通常分为三类。第一类为合格品，是符合技术要求的铸件；第二类为返修品，它虽有缺陷，且不符合技术条件要求，但经过修补、矫正后可符合技术条件的铸件；第三类是废品，即缺陷超过技术要求，返修影响性能或已不能返修的铸件。以下内容和检验方法都属于铸件成品检验，但不是每种铸件都要进行各种项目的检验，有时只进行其中的部分项目，可以根据各厂的要求而定。（１）表面质量检验　表面质量检验包括如下内容。①目视外观检验。用肉眼或放大镜检查露在表面的缺陷，如变形、裂纹、缩孔、气孔、渣眼、砂眼、铁豆、夹砂、粘砂、冷隔、浇不足等。并检查标记、炉号是否正确齐全等。可初步区分合格、返修和废品。②荧光检验。适用于各种牌号合金铸件的表面检验，它能发现一般肉眼看不见的比较细小的（００２～００５ｍｍ）表面缺陷，如裂纹、冷隔、氧化疤等。③着色检验（探伤）主要检查露于铸件表面的缺陷。④煤油浸润检验。可检查裂纹、缩松等缺陷。⑤磁粉检验。可发现几微米的微小缺陷。可检查铸件的裂纹、冷隔、气孔、夹渣等。（２）铸件的几何尺寸检验　尺寸检验一般有两种形式，一是定期检验铸件全部尺寸；一是全部检验几个规定的尺寸。在成批生产及工艺较稳定的情况下，一般只抽检几个容易变动部分或要求精度高的尺寸。其他尺寸可采取定期画线抽查。对新投产或批量生产的首件（或试模）铸件可检验全部尺寸和形状。检验铸件的几何尺寸时，以零件图、铸件图及专用工艺规程进行。对铸件画线检验的方法可分为如下几方面。①试模画线检验。新模生产的铸件，要检查全部尺寸是否符合零件图、铸件图的要求。以规定的基准面进行测量。②定期性画线检验。按规定期限每批若干次随机抽样画线检验所有尺寸。③成批画线检验。按技术条件检验指定尺寸是否符合图纸要求。④临时性画线检验。根据有关方面临时提出的要求检验。铸件几何尺寸的检验主要用卡尺、千分尺、卡规、量规及路规进行。成批生产时可用专用工具测量。（３）内部质量检验①Ｘ射线探伤。一般Ｘ射线探伤可发现的最小缺陷为被透视铸件厚度的１％～２％。它能检验铸件的气孔、针孔、夹渣、缩孔、缩松，裂纹、冷隔等缺陷。②γ射线探伤。基本上同于Ｘ射线检验，只是射线源不同。③金相检验。可利用金相法对断口及铸件进行低倍、高倍（即进行宏观试验及显微分析）观察内部组织、夹杂、晶粒大小和脱碳层、裂纹、缩松、针孔、偏析等。以上分析方法将在第六章中讨论，在此不赘述。（４）气密或水密性试验　对有气密或水密性要求的铸件，要进行气密性或水密性试验。原理是把一定压力的气体或水（液体）压入铸件内腔。在不气密或不水密的情况下，可以观察到受压气体或液体通过铸件壁渗漏出来。水压试验通常采用几百千帕或几十兆帕的高压水，根据要求确定。气压试验一般不超过几百千帕，因为气的渗漏性比水强。气压试验如果有漏气，可通过嘶响的声音判断，或将铸件置于水中，如有漏气即有气泡产生。（５）力学性能试验和化学成分检验　力学性能试验按照有关的取样试验方法进行，以测定试件的硬度、抗拉强度、抗弯强度、延伸率及冲击韧性等。化学成分分析按照有关取样、分析规程进行，用以判定铸件的成分或分析化